Технологический цикл производства любого вида продукции начинается с плавильного передела, где осуществляется приемная плавка и опробование давальческого металла с использованием, в зависимости от характеристик поставляемого на переработку сырья, различных методов сплавления и пирометаллургической переработки.
Одним из основных является метод индукционной плавки. Имеющиеся установки и применяемые технологии позволяют проводить сплавление и рафинирование от нескольких грамм до сотен килограмм с минимальными потерями драгоценных металлов, проводя как окислительные, восстановительные процессы, так и процессы в вакууме и любой другой контролируемой атмосфере. Для рафинирования иридия, платины и её сплавов эффективно применяется электронно-лучевая плавка.
Для получения качественных заготовок для изготовления любого вида продукции применяются различные методы плавки:
- вакуумная индукционная плавка (под защитой аргона, гелия, водорода);
- открытая индукционная плавка;
- электронно-лучевой переплав;
- плавка методом полунепрерывной разливки;
- плавка методом обратной вытяжки из расплава (метод Чохральского).
Данные методы в сочетании с различными методами литья – в кокиль, полунепрерывный в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, методом вакуумного всасывания, методом донной разливки и донной вытяжки позволяют получать слитки и заготовки минимальной загазованности, без неметаллических включений и высокой однородности состава. Качество полученных заготовок подтверждается дальнейшей их обработкой – вальцовкой и волочением проволоки до микронных размеров и прокатом пластин до толщин фольги.
В плавильном подразделении помимо выпускаемых заготовок для других переделов производят следующие виды готовой продукции:
- стандартные слитки из золота, серебра, платины, палладия и мерные слитки из золота и серебра;
- гранулы из золота и серебра;
- плазмокерамические изделия из оксидов алюминия.
