Производство

Аффинажное производство – исторически первый вид деятельности предприятия.

Долгие годы АО «ЕЗ ОЦМ» выступал законодателем в деле разработки и внедрения новых технологий в производстве аффинированных металлов. Роль аффинажного производства сегодня диктуется потребностями рынка. Наша политика — комплексное обслуживание заказчика: не только переработка всех видов сырья, не зависимо от содержания в нём драгоценных металлов, но и изготовление продукции (порошков аффинированных драгоценных металлов и химических соединений из них).

В настоящее время аффинажное производство АО «ЕЗ ОЦМ» оказывает не только услуги по аффинажу драгоценных металлов, но и выпускает широкий спектр химических соединений и порошков драгоценных металлов с различным гранулометрическим составом (до 0,020 мм).

Эти задачи были решены с применением новых технологий, а также путем совершенствования классических процессов. В настоящее время для получения порошков аффинированных драгоценных металлов и химических соединений из них используются осадительные, сорбционные, электрохимические, дистилляционные и диспергационные методы.

Технологический цикл производства любого вида продукции начинается с плавильного передела, где осуществляется приемная плавка и опробование давальческого металла с использованием, в зависимости от характеристик поставляемого на переработку сырья, различных методов сплавления и пирометаллургической переработки.

Одним из основных является метод индукционной плавки. Имеющиеся установки и применяемые технологии позволяют проводить сплавление и рафинирование от нескольких грамм до сотен килограмм с минимальными потерями драгоценных металлов, проводя как окислительные, восстановительные процессы, так и процессы в вакууме и любой другой контролируемой атмосфере. Для рафинирования иридия, платины и её сплавов эффективно применяется электронно-лучевая плавка.

Для получения качественных заготовок для изготовления любого вида продукции применяются различные методы плавки:

• вакуумная индукционная плавка (под защитой аргона, гелия, водорода);
• открытая индукционная плавка;
• электронно-лучевой переплав;
• плавка методом полунепрерывной разливки;
• плавка методом обратной вытяжки из расплава (метод Чохральского).

Данные методы в сочетании с различными методами литья – в кокиль, полунепрерывный в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, методом вакуумного всасывания, методом донной разливки и донной вытяжки позволяют получать слитки и заготовки минимальной загазованности, без неметаллических включений и высокой однородности состава. Качество полученных заготовок подтверждается дальнейшей их обработкой – вальцовкой и волочением проволоки до микронных размеров и прокатом пластин до толщин фольги.

В плавильном подразделении помимо выпускаемых заготовок для других переделов производят следующие виды готовой продукции:

• стандартные слитки из золота, серебра, платины, палладия и мерные слитки из золота и серебра;
• гранулы из золота и серебра;
• плазмокерамические изделия из оксидов алюминия.

АО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов» наряду с другими производственными мощностями имеет в своем составе высокотехнологичный цех плазменной плавки, предназначенный для переработки и обогащения техногенного сырья с крайне низким содержанием драгоценных металлов. В его состав входят две установки по отбору проб техногенного сырья, а также печь плазменной плавки (ключевое звено комплекса).

Указанный производственный комплекс позволяет перерабатывать «бедное» минеральное и техногенное сырье (с содержанием благородных металлов от 0,02% на тонну) с последующим обогащением и получением драгметаллов. Параллельно работает лаборатория пробирного анализа. Работа лаборатории позволяет получить более точные результаты анализа драгоценных металлов, содержащихся в пробах материалов «бедного» сырья и техногенных отходов. 

Данное оборудование позволяет перерабатывать до 1000 тонн бедных техногенных отходов в год с извлечением порядка 600 кг благородных металлов (золота, платины, палладия и родия).

Прокатный передел обеспечивает листовой заготовкой электросварочный и штамповочный участки, профильной заготовкой – волочильный передел. В своем составе имеет станы для горячего и холодного листового и профильного проката, станы для плющения лент, прокатный стан «Кварто» для прокатки ленты в рулоне.

Прокатный передел выпускает плоский прокат шириной до 450 мм из более чем 100 металлов и сплавов в виде:

• полос толщиной от 0,10 до 10,0 мм;
• фольги толщиной от 0,005 до 0,09 мм;
• лент толщиной от 0,004 до 1,2 мм, в том числе фольги из родия толщиной 10 мкм, плющеной ленты толщиной до 5 мкм, заготовки для технических изделий из труднодеформируемого материала – иридия, листовой заготовки из дисперсно-упрочненного материала ПлРд-10 ДУ, полосы-заготовки для контактов с высокоточным допуском по толщине из сплава ЗлХ-0,5 и иридия;

• аноды из золота, серебра, платины, палладия, иридия.

Основная продукция волочильного передела – проволока из более чем 200 металлов и сплавов золота, платины, палладия, серебра, иридия, родия, в том числе:

• Проволока из платины и ее сплавов, применяемая в приборостроении и других отраслях промышленности. Обладает регламентируемыми физико-механическими свойствами (предел прочности, удельное электрическое сопротивление и т.д.);
• Проволока из платины и платинородиевых сплавов ПлТ, ПР-6, ПР-10, ПР-13, ПР-30 диаметром 0,04-0,5 мм, применяемая для термоэлектрических термометров. Изготавливается по уникальной технологии, позволяющей повысить и стабилизировать термоэлектрические характеристики термопар;
• Проволока из платины для чувствительных элементов термометров сопротивления Пл0, Пл1, Пл2, Пл2-А, Пл3, Пл4 с заданными значениями температурного коэффициента удельного электрического сопротивления (ТКЭС);
• Проволока из сплавов на основе золота ЗлМ75, ЗлМ80, ЗлСрПлПдМ диаметром 0,085-4,5 мм с заданными свойствами, применяемая в ответственных деталях продукции приборостроения и т.д.;
• Проволока для производства катализаторных и улавливающих сеток из сплавов на основе Пл и Пд;
• Проволока из иридия, родия и их сплавов диаметром от 0,1 мм до 4,0 мм с возможностью поставки в термообработанном состоянии с технологией качественной очистки поверхности, производимая по ГОСТ 19351-2006;

ТРУБЫ

• Цельнотянутые трубы из серебра чистотой Ср99,99 и сплавов серебра с медью с внешним диаметром от 1,25 мм до 23,0 мм и толщиной стенки от 0,1 мм до 0,5 мм, выпускаемые по СТО 00195200-108-2017 и СТО 00195200-099-2016;
• Трубы в сварном варианте из сплавов ПдСр60-40 и СрПд80-20 с внешним диаметром от 3,0 мм до 20,0 мм и толщиной стенки от 0,2 мм до 1,0 мм, выпускаемые по СТО 00195200-108-2017 и СТО 00195200-099-2016;
• Трубы в цельнотянутом и сварном варианте из платино-родиевых и платино-иридиевых сплавов с внешним диаметром от 1,5 мм до 20,0 мм и толщиной стенки от 0,1 мм до 0,5 мм, выпускаемые по СТО 00195200-108-2017 и СТО 00195200-099-2016.

Основная продукция  – тканые и вязаные сетки из драгоценных металлов и их сплавов для химической, приборостроительной, ювелирной и других отраслей промышленности, а также для медицины и научных исследований. Сетки изготавливаются из проволоки диаметром от 0,04 до 0,20 мм с размером ячейки от 0,05 до 0,47 мм и количеством ячеек на 1 см² от 115 до 10000.

Сетки изготавливают из следующих драгоценных металлов и их сплавов: платины марок Пл99,9, Пл99,8 и платиновых сплавов марок ПлРд93-7, ПлРд90-10; палладия марок Пд99,9, Пд99,8; золота марок Зл99,99, Зл99,9; серебра марок Ср99,99, Ср99,9. Для производства катализаторных и улавливающих сеток используются следующие сплавы: ПлПдРд92,5-4-3,5; ПлПдРдРу81-15-3,5-0,5; ПлРд92,5-7,5; ПлРд95-5; ПлРд92-8; ПлРд90-10; ПлПдРд90-5-5; ПдВ-5. По желанию заказчика сетки могут быть изготовлены и из других сплавов.

Из проволоки на современных ткацких станках с компьютерным программированием изготавливается сетка полотняного или саржевого переплетения.

Для изготовления вязаной сетки завод располагает плосковязальными машинами, в том числе компьютеризированными машинами фирмы «Штоль», на которых сетка изготавливается сразу в виде круга.

Далее сетка проходит отжиг в щелевой электропечи или обжигается водородным пламенем для снятия наклепа и очистки поверхности.

После раскроя катализаторная сетка подвергается электрохимической активации, которая обеспечивает ее высокие эксплуатационные характеристики у заказчиков.

Уникальной продукцией, выпускаемой АО "ЕЗ ОЦМ", является микросетка из проволоки диаметром 40 мкм из платины Пл99,9 и ПлИ90-10 для медицинской промышленности и приборостроения. Для изготовления микросетки из платины на заводе используется специальное упрочняющее микролегирование платины.

АО «ЕЗ ОЦМ» изготавливает стандартные образцы состава аффинированных драгоценных металлов, сплавов на их основе, отходов промышленного производства, содержащих драгоценные металлы. Такие стандартные образцы выпускают для аналитических нужд лабораторий завода, а также по заявкам внешних заказчиков. Компетентность завода как производителя стандартных образцов подтверждена аккредитацией в соответствии с требованиями международного стандарта ISO Guide 34.

АО «ЕЗ ОЦМ» имеет коллекцию стандартных образцов, доступных для приобретения сторонними организациями. Основными внешними потребителями стандартных образцов АО «ЕЗ ОЦМ» являются лаборатории предприятий, производящих и перерабатывающих драгоценные металлы в России, Казахстане, Узбекистане, Белоруссии, Великобритании, Китае, Чехии, Таиланде, Гонконге и США.

Сфера применения почти всей продукции участка – оборонная промышленность. 

Основная продукция:

• контакты со сферической и плоской головкой из сплавов ПлИ-10, ПлИ-25;
• контакт-детали в виде колец и трубочки из сплава ЗлХ-0,5;
• диски из иридия.

Продукция участка – технические изделия, используемые в различных отраслях промышленности.

Сборка изделий осуществляется с применением различных видов сварки, таких как аргоно-дуговая, микроплазменная сварка в защитной атмосфере и т.п.

Производство оснащено большим количеством уникальной оснастки, штампов для прессового оборудования, позволяющим изготавливать конструктивно сложные технические изделия, в том числе из труднодеформируемого материала – иридия. Значительный парк высокоточного оборудования позволяет выпускать продукцию от электродов массой 1 г до промышленных тиглей массой 100 кг.

Основная номенклатура выпускаемых изделей:

• стеклоплавильные аппараты (СПА) и фильерные питатели (ФП);
• изделия технические из благородных металлов и сплавов;
• тигли из иридия;
• устройства сливные из платины и ее сплавов;
• тигли промышленные из платины и ее сплавов;
• трубы сварные из драгоценных металлов и сплавов.

Электросварочное производство имеет в своем распоряжении все необходимое оборудование для контроля качества (герметичности) сварных швов, узлов и деталей.